一、标准化操作流程（SOP）
设备调平与预热
将水平仪插入料筒，调整地脚螺钉至水准泡居中，确保仪器水平（避免通电加热时损坏水平仪）。
接通电源，设置目标温度（如PE材料通常为190℃），待温度稳定（恒温≥15分钟）后进行下一步。
试样准备与装填
根据预计流动速率称取3-8克试样（颗粒、粉料或小块），按标准干燥处理。
用漏斗将试样装入料筒，1分钟内完成并压实，防止气泡产生。
口模安装与负荷加载
轻推炉体外手柄，将口模放入料筒（避免划伤内壁），套上活塞导向套并插入料筒。
待温度恢复设定值后，加载选定负荷（如2.16kg砝码），活塞在重力作用下挤出熔体。
切割与称重
预切一次后，按设定时间间隔（如30秒）自动切割样条，每段长度10-20mm。
样条冷却后称重，若最大值与最小值之差超过平均值10%，需重新试验。
数据计算与清理
熔体流动速率（MFR）=600×平均质量（g）/切割时间（s），单位g/10min。
试验结束后，拉出手柄卸出口模，趁热用纱布和清理棒清洁口模、活塞及料筒（难清洗试样可加硅油辅助）。
二、安全注意事项
高温防护
操作全程佩戴隔热手套，避免接触料筒、口模等高温部件（温度可达300℃以上）。
断电操作
拆卸刮刀或清理口模时，务必断电防止机械伤害。
规范装料
加料需在1分钟内完成并压实，防止气泡影响试验结果。
紧急处理
试验中若熔体堵塞口模，立即断电并等待冷却后清理，严禁强行操作。
更新时间：2025-09-03
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