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这么重要的数据,为什么你的和别人的不一样?

更新时间:2023-04-21浏览:1032次



在熔指测试过程中,你是否也经历过试测试结果差异?经过大量调研,此类问题大都存在一种共同的现象:测试结果重复性差往往伴随着平行样数据的规律性波动,且平行样结果随切割次序呈持续增加或减小的趋势。


出现这种情况主要因为测试材料对时间、温度历史或多或少有一定的敏感性,也就是说从装料到测试结束所用的时间对结果有不同程度的影响


此外,还有一些可能被忽略的因素,你都注意到了吗?

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Q1
试样需要预处理吗?

试样需要根据要求做稳态处理或干燥。大部分情况下,除PE外的其他材质样品都建议干燥处理,尤其是尼龙等易吸水的材料。

Q2
如何保证试样干燥的效果?

选择合适的干燥箱,高温下不稳定或易产生热氧降解的样品推荐使用真空烘箱。


试样干燥容器需要能保证样品的暴露程度,推荐使用筛网状多孔容器,干燥时平铺两至三层试样


干燥后将样品取出置于干燥器中冷却后测试,注意不能长期保存。

Q3
加料质量有特殊要求吗?

对于美标来说,加料质量要满足7分钟预热结束后,活塞刻度线处于46±2mm的区间。


ISO标准要求相对宽松,但建议多做尝试,在保证预热结束后的0.5min~1min内开始测试。


加料前需严格称量,每次测试控制加料误差为±0.1g

Q4
加料后需要压实试样吗?

加料后需要压实,以便排除气泡,避免最终切下的样条带气泡。


为了实现更均匀的测试结果,需保证尽量使用恒定力值压实。建议使用设备的压实功能设置恒力压实。

Q5
何时加负荷比较合适?

推荐尽早加满负荷


如试样流动速率较大,理想的解决方案为合理使用口模塞,并在合适的时间打开口模塞,保证测试按标准要求开始。


如需分段添加负荷,建议从加满负荷到测试开始前至少留有2min的稳定时间。


确认最佳的添加负荷条件后,后续每次测试均按此方案执行。

Q6
样品加入过多无法及时开始测试?

建议重新开始试验并选择合适的条件测试,强烈避免使用外力清除多余试样

Q7
如何设置切割间隔时间?

可参考标准中的推荐内容,设置合适的切割时间。


对于ISO标准,需要保证样品切断时的长度为10~20mm。如果测试结果介于两个推荐切样间隔对应的熔指范围附近时,则采用较大的切样间隔时间。


叮!

科普时间结束

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