在熔指测试过程中,你是否也经历过试测试结果差异?经过大量调研,此类问题大都存在一种共同的现象:测试结果重复性差往往伴随着平行样数据的规律性波动,且平行样结果随切割次序呈持续增加或减小的趋势。
出现这种情况主要因为测试材料对时间、温度历史或多或少有一定的敏感性,也就是说从装料到测试结束所用的时间对结果有不同程度的影响。
此外,还有一些可能被忽略的因素,你都注意到了吗?
试样需要根据要求做稳态处理或干燥。大部分情况下,除PE外的其他材质样品都建议干燥处理,尤其是尼龙等易吸水的材料。
选择合适的干燥箱,高温下不稳定或易产生热氧降解的样品推荐使用真空烘箱。
试样干燥容器需要能保证样品的暴露程度,推荐使用筛网状多孔容器,干燥时平铺两至三层试样。
干燥后将样品取出置于干燥器中冷却后测试,注意不能长期保存。
对于美标来说,加料质量要满足7分钟预热结束后,活塞刻度线处于46±2mm的区间。
ISO标准要求相对宽松,但建议多做尝试,在保证预热结束后的0.5min~1min内开始测试。
加料前需严格称量,每次测试控制加料误差为±0.1g。
加料后需要压实,以便排除气泡,避免最终切下的样条带气泡。
为了实现更均匀的测试结果,需保证尽量使用恒定力值压实。建议使用设备的压实功能设置恒力压实。
推荐尽早加满负荷。
如试样流动速率较大,理想的解决方案为合理使用口模塞,并在合适的时间打开口模塞,保证测试按标准要求开始。
如需分段添加负荷,建议从加满负荷到测试开始前至少留有2min的稳定时间。
确认最佳的添加负荷条件后,后续每次测试均按此方案执行。
建议重新开始试验并选择合适的条件测试,强烈避免使用外力清除多余试样。
可参考标准中的推荐内容,设置合适的切割时间。
对于ISO标准,需要保证样品切断时的长度为10~20mm。如果测试结果介于两个推荐切样间隔对应的熔指范围附近时,则采用较大的切样间隔时间。
叮!
科普时间结束
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